-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
قالب های اکسیژن، پاتیل ریخته گری، پاتیل فولاد، دستگیره واژگون کننده پاتیل، جرثقیل ها و…. از جمله قطعاتی هستند که در یک کارخانه فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر فولاد به همراه مواد ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله نورد گرم، شمش‌های ایجاد شده در فرایند قبلی ۱۲۰۰ درجه گرم می‌شوند و سپس به منظور کاهش ضخامت از بین غلتک ها عبور داده می‌شوند. تا اینجای کار تولید ورق فولادی به انتها نرسیده‌است. این ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت قطعات فلزی. « ساخت فلز » یا ساختن سازه‌های فلزی از طریق فرایندهای بریدن، خم کردن و سرهم کردن است. این یک فرایند ارزش افزوده‌است. [۱] که شامل خلق ماشین‌ها، قطعات و سازه‌ها از مواد خام ...
به خواندن ادامه دهید
وی با اشاره به اهداف سیستم جدید فرآیندی پیمانکاران در این شرکت خاطرنشان کرد: یکپارچه‌سازی کلیه فرآیندهای مرتبط با پیمانکاران در واحدهای مختلف، حذف فرآیندهای دستی و کاغذی، افزایش سرعت فرآیند، ایجاد قابلیت پیگیری توسط ...
به خواندن ادامه دهید
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله 5: ضد عفونی کردن. فاضلاب یک کارخانه صنعتی ممکن است طیف گسترده و متغیری از آلاینده ها را شامل شود – از جمله bod ، نیاز اکسیژن شیمیایی یا cod (مقدار اکسیژن قابل مصرف در اثر واکنش در محلول اندازه گیری شده)، رنگ، فنل ها ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهید
Material Flow Intensity. ) چیست؟. شدت جریان، مقدار ماده‌ای است که در بازه‌ی زمانی مشخص از نقطه‌ای به نقطه‌ی دیگر منتقل می‌شود و اگر خاطرتان باشد این مقدار را در نمودارهای OPC و FPC کنار خطوط جریان نوشتیم ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است:
به خواندن ادامه دهید
از این تکنولوژی با نام‌های روش انتگراسیون فرایند، روش انتگراسیون حرارتی، روش انتگراسیون انرژی و تجزیه و تحلیل پینچ نیز یاد می‌شود. در این صفحه تعداد 216 مقاله تخصصی درباره آنالیز پینچ که در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی در آسیاب سنگ آهن سنگ زنی و فرآیند متحد - eyfhr.eu. سنگ آهن سنگ زنی آسیاب - rqysy. 5 ژوئن 2016, فولاد چدن سنگ آهک ذغال کک سنگ معدن آهن فرآیند استخ,, آهن فرآیند استخراج آهن خرد کردن اسفالریت فرایند سنگ زنی, خرد کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد با روش اکسیژنِ بازی روش کوره قوس الکتریکی. در ابتدا ضایعات فولاد به کمک یک جرثقیل سقفی به کوره وارد می‌شوند. این ضایعات از سه منبع قابل تهیه هستند: ضایعات خانگی
به خواندن ادامه دهید
تصفیه فاضلاب صنایع فولاد. فرآیندهای اصلی یک کارخانه فولاد یکپارچه که به تصفیه فاضلاب نیاز دارند. عبارتند از کک سازی، آهن سازی، فولادسازی، نورد سرد و گرم و سایر عملیات ها. مانند ترشی، قلع کاری ...
به خواندن ادامه دهید
یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: تولید آهن (تبدیل سنگ معدن به آهن مایع)تولید فولاد (تبدیل آهن چدن به فولاد مایع)ریخته‌گری (انجماد فولاد مایع)نورد کردن (کاهش اندازهٔ قطعات)نورد محصول (شکل‌دهی پایانی) مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ترکیبات آهن موجود در سنگ‌آهن اکسیژن اضافی را آزاد کرده و به آهن مایع تبدیل …
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند توسعه نرم‌افزار یکپارچه یا فرایند یکپارچه یک چارچوب محبوب تکراری و افزایشی فرایند توسعه نرم‌افزار است. شناخته شده‌ترین و به‌طور گسترده مستندترین پالایش برای فرایند یکپارچه، فرایند توسعه بکپارچه منطقی Rational ...
به خواندن ادامه دهید